關於生產雙相不鏽鋼管的8點要求，以下內容您認為是正確的麽？

關(guan) 於(yu) 生產(chan) 雙相不鏽鋼管的8點要求，以下內(nei) 容您認為(wei) 是正確的麽(me) ？

1.需要對相比例進行控製，最合適的比例是鐵素體(ti) 相和奧氏體(ti) 相約各占一半，其中某一相的數量最多不能超過65%，這樣才能保證有最佳的綜合性能。如果兩(liang) 相比例失調，例如鐵素體(ti) 相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體(ti) ，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。

2.需要掌握雙相不鏽鋼管的組織轉變規律，熟悉每一個(ge) 鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導製定雙相不鏽鋼熱處理，熱成型等工藝的關(guan) 鍵，雙相不鏽鋼脆性相的析出要比奧氏體(ti) 不鏽鋼敏感的多。

3.雙相不鏽鋼管的連續使用溫度範圍為(wei) -50～250℃，下限取決(jue) 於(yu) 鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限製，上限溫度不能超過300℃。

4.雙相不鏽鋼管固溶處理後需要快冷，緩慢冷卻會(hui) 引起脆性相的析出，從(cong) 而導致鋼的韌性，特別是耐局部腐蝕性能的下降。

5.高鉻鉬雙相不鏽鋼管的熱加工與(yu) 熱成型的下限溫度不能低於(yu) 950℃，超級雙相不鏽鋼不能低於(yu) 980℃低鉻鉬雙相不鏽鋼不能低於(yu) 900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表麵裂紋

6.不能使用奧氏體(ti) 不鏽鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般采用固溶退火處理。對於(yu) 在低合金鋼的表麵堆焊雙相不鏽鋼後，需要進行600-650℃整體(ti) 消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度範圍內(nei) 的加熱時間。低合金鋼和雙相不鏽鋼複合板的熱處理問題也要同此考慮。 

7.需要熟悉了解雙相不鏽鋼管的焊接規律，不能全部套用奧氏體(ti) 不鏽鋼的焊接，雙相不鏽鋼的設備能否安全使用與(yu) 正確掌握鋼的焊接工藝有很大關(guan) 係，一些設備的失效往往與(yu) 焊接有關(guan) 。關(guan) 鍵在於(yu) 線能量和層間溫度的控製，正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊縫金屬和焊接HAZ）的兩(liang) 相比例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧氏體(ti) 數量，這對保證焊接接頭具有與(yu) 母材同等的性能很重要。

8.在不同的腐蝕環境中選用雙相不鏽鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管雙相不鏽鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個(ge) 雙相不鏽鋼而言，他也是有一個(ge) 適用的介質條件範圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。從(cong) 文獻和手冊(ce) 中獲取的數據很多是實驗室的腐蝕試驗結果，往往與(yu) 工程的實際條件有差距，因此在選材時需要注意，必要時需要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。

以上8點要求來源於(yu) 網絡。