不鏽鋼無縫管是如何進行冷加工？

不鏽鋼無縫管是如何進行冷加工？

不鏽鋼無縫管和焊管都可通過冷加工—冷軋和冷拔,達到更高的冷加工製品要求。

進行冷加工使製品有下述特點:①改善表麵,由於(yu) 提高了表麵光潔度,從(cong) 而改善耐蝕性②進一步提高尺寸精度,用芯棒冷軋或冷拔後不僅(jin) 提高外徑精度,還可改善壁厚的精度③可以生產(chan) 更小直徑和更薄管壁的鋼管。④冷變形再配合熱處理,可改善力學性能。⑤特殊尺寸,特殊斷麵(圓形除外)均可生產(chan) 。

(1)冷拔

冷撥鋼管的管徑經加熱或常溫將端部縮頸表麵通過酸洗去除氧化皮,塗上潤滑劑進行

冷拔。冷拔有三種方法,采用成品內(nei) 徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒的自由冷拔。采用芯棒冷拔內(nei) 壁光滑,可完成較大變形比,適用尺寸長的不鏽鋼管冷拔。

拉拔機可以為(wei) 鏈式、水壓或油壓機。鏈式拉拔一次可拔兩(liang) 支或多支鋼管,為(wei) 了減少冷拔管和模具間的磨損,潤滑劑的品質對提高效率很重要。通常要經酸洗去除表麵鐵皮,再塗上潤滑劑。

(2)冷軋

冷軋是通過兩(liang) 個(ge) 軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型,內(nei) 穿有斜度的芯棒往複軋製的冷加工法,稱做冷皮爾格法。也可采用3輥式冷軋機。

這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣,是變形過程為(wei) 壓應力狀態,拉拔困難的高合金不鏽鋼可用這種方法,由於(yu) 全圓周加工尺寸精度高每一次加工量大,對品質改善顯著,但效率較低,軋輥製作與(yu) 調整困難。