意想不到！304不鏽鋼無縫管擠壓坯料還有這些要求！擠壓鋼管和型鋼坯料的種類、形狀、尺寸和重址的選擇受到產(chan) 品規格、擠壓設備和生產(chan) 工藝等諸多因素的限製，正確地選擇擠壓坯料，有利於(yu) 提高產(chan) 品質量、成材率和機組的生產(chan) 效率，達到高產(chan) 、優(you) 質和低消耗的目標。
與(yu) 軋管車間相比較，熱擠壓車間的個(ge) 特點是在坯料的準備工序，無論是內(nei) 外表麵的加工質量還是材料的內(nei) 在質量，都必須給予高度的重視。
表麵質量
對擠壓坯料表麵質址的高要求是針對擠壓工藝過程中坯料金屬的流動的特點所提出的。
在擠壓過程中，壞料通過擠壓模孔和芯棒所形成的環狀間隙時，整個(ge) 坯料的表麵開始變形並形成擠壓製品的內(nei) 、外表麵。因此，壞料變形後表麵上的所有缺陷都會(hui) 遺留在擠壓製品的表麵上，並且經過延伸而擴大。
同時，提高擠壓前壞料表而質比的必要性也是由於(yu) 擠壓過程采用玻璃作為(wei) 工藝潤滑劑所提出的。這是因為(wei) 塑性變形的金屬與(yu) 堅硬的擠壓模具之間存在滑動摩擦，熔化的玻璃潤滑薄膜填滿變形壞料金屬表麵上的不平處，但在變形過程中並不能使不平度減輕，有時甚至還會(hui) 加重。隻有在高質量加工後的光滑坯料表麵上，玻璃薄膜才能分布均勻，擠壓後製品表麵才能得到低的粗糙度，並預防擠壓製品表麵缺陷產(chan) 生。
因此，提高熱擠壓後製品表麵質址的最好辦法，首先應該是提高擠壓前坯料的表麵加工質量，而不是求助於(yu) 擠壓後製品表麵的磨修質量。
內(nei) 在質量
熱擠壓是一種萬(wan) 能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這-說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金(包括冶煉各工序)和物理冶金(包括加工各工序)所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之後，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為(wei) 采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。
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